زینب عبدی: استانداردهای الکترونیکال و مکانیکال از مهمترین ممیزهای تولید تجهیزات دندانپزشکی و دندانسازی است که تحقیقوتوسعه(R&D) نقطه صفر تولید هر محصول در این بخش است.
امروزه ایمپلنتهای دندان، روبهرو شدن با مشکلات بیدندانی را بسیار آسان کرده است. از دست دادن یک یا چند دندان، مشکلی است که برای بسیاری از افراد سخت و حتی غیرقابل تحمل است اما به دلایل بسیار احتمال روبهرو شدن با عارضه بیدندانی وجود دارد؛ مشکلی که تا چندی پیش راهحلی جز استفاده از دندانهای مصنوعی نداشت. این دندانها در دستگاههای ایمپلنتسازی ساخته میشود که این دستگاه نیز در کارخانه تولید تجهیزات پزشکی ساخته میشود.دستگاه ساخت ایمپلنتهای دندانی فقط بخشی از تولید تجهیزات دندانپزشکی است که دندانسازان و بخشی از دندانپزشکان جامعه مصرف آن را تشکیل دادهاند. ایمپلنت دندان نوعی پایه تیتانیومی سازگار با سلولهای بدن است. از ایمپلنتهای دندانی به عنوان جایگزینی مناسب و دائمی یک یا چند دندان ازدسترفته استفاده میشود. پس از قرار دادن ایمپلنت بهدست دندانپزشک در داخل استخوان فک، با استخوانسازی سلولهای استخوانساز در سطح ایمپلنت، استخوان فک به ایمپلنت جوش میخورد. فرآیند جوش خوردن به طور معمول ۳ تا ۴ ماه طول کشیده، سپس قسمت تاج و روکش دندان ساخته میشود و روی پایه قرار میگیرد.
تولید منظم
یک تولیـدکننده تجهیـزات و لوازم دندانپزشـکی و دندانسـازی کـه در شهرک صنعتی شمسآباد مستقر است بـا سـرمایهگذاری بخش خصوصی فعالیتهای خود را توسعه داده و به تولید ۲۲ محصول در رسته تجهیزات دندانپزشکی میپردازد که ۱۶ محصول آن دانشبنیان است و توانسته با کمک دولت به ۲۵ کشور صادرات داشته باشد. ما نیز برای بررسی روند تولید تجهیزات دندانپزشکی راهی این کارخانه شدیم. نظم و تقسیم وظایف کاری تعیینشده برای هر قسمت از مراحل تولید بیش از همه چیز جلب توجه میکرد. روند فعالیت در هر سالن براساس هر مرحله از تولید و نوع محصول مشخص شده بود و وظایف فردی و استفاده از دستگاهها نیز از قبل تعریف شده بود. ضمن آنکه به اذعان مدیران کارخانه، هر قطعه و موادی که وارد کارخانه شود باید از واحد کنترل کیفیت گذر کند. علاوهبر آن، پس از خروج از هر مرحله تولید نیز باز هم آزمایشهای کنترل کیفیت بر قطعات و مواد انجام میشود در نهایت نیز محصول تولید شده پس از گذر از آزمایشهای کنترل کیفیت به قسمت انبار رفته تا به بازار فروش هدایت شود.
نیروی انسانی متخصص
مجید روحی، مدیرعامل کارخانه کوشافن در رابطه با این واحد تولیدی گفت: این واحد تولیدی با بکارگیری فارغالتحصیلان دانشگاهی در ردههای فوقدیپلم تا دکترا برای ۷۵ نفر اشتغال ایجاد کرده و میانگین تحصیلات کارکنان این کارخانه لیسانس در رشتههای مرتبط با تولید و ساخت است. اما آنچه توانسته تولید تجهیزات دندانپزشکی را در این واحد صنعتی متفاوت کند انجام آزمایشهای کنترل کیفیت تمام مواد و قطعات مصرفی در این کارخانه از آغاز ورود است. ضمن آنکه شروع تولید هر محصول مبتنیبر انجام آزمایشها و برآورد هزینه تولید آن با ساخت نمونه آزمایشی در بخـش تحقیـقوتوسـعه است تا اگر هیاتمدیره موافق بود سایر اقدامات برای تولید انبوه آن محصول آغاز شود.کورههای دندانسازی شامل کوره پرسلن AT ۱۰۰ و AT ۳۰۰ تماماتوماتیک، کوره پرس AT ۳۰۰P تماماتوماتیک، کوره پرسلن AT ۳۰۰۰ تماماتوماتیک، کورههای حذف موم سیلندر، کوره گلیزر و کوره زینترینگ زیرکونیا است. میزهای تولیدی این شرکت دو گروه لابراتواری و آموزشی کلینیکی از عمده محصولات تولیدی در این کارخانه است.
تولید از نقطه صفر
ساخت پروتزهای دندانی و تجهیزات دندانپزشکی از سال ۷۵ با استقرار در شهرک صنعتی شمسآباد آغاز شده و اکنون این واحد صنعتی به مرحلهای از تولید رسیده که در حال رایزنی با کشورهای اروپایی برای صادرات محصول است.محمد رمضانپور، مدیر تولید کارخانه کوشافن معتقد است واحد تحقیقوتوسعه نیروی محرکه یک مجموعه صنعتی و دانشبنیان است که نقطه صفر تمام پروژههای یک واحد صنعتی است. از این رو، تولید هر ۲۲ دستگاه و محصول این واحد صنعتی براساس مهندسی برق و مکانیک انجام میشود. بنابراین قبل از تولید هر دستگاه یا محصول در این مجموعه ابتدا ارزیابی نیاز بازار انجام میشود. بازار محصولات این واحد صنعتی از جامعه دندانسازان و بخشی از دندانپزشکان تشکیل شده است.
تولید بدون رقیب
در مرحله بعدی، شناسایی رقیبان و ارزیابی سهم رقیبان داخلی و خارجی از بازار در تولید محصول یا دستگاه درنظر گرفتهشده بررسی میشود. این سبب شده تا هیچ رقیب داخلی برای بیش از ۱۸ دستگاه تولیدی در این کارخانه وجود نداشته باشد و فقط مشابه آن از خارج کشور وارد شود.پس از این مرحله به واحد تحقیقوتوسعه اعلام نیاز میشود تا بررسیهای فناوریکی، امکانسنجیهای فنی طراحی و تولید انجام شود. پس از آن طراحی ابتدایی محصول انجام شده تا شناسایی و تامین مواد و قطعات مورد نیاز از داخل و خارج کشور انجام شود.در این مرحله نرخ تمامشده براساس نسخه اولیه محصول یا دستگاه تعیین میشود سپس برای تولید آن و افزوده شدن خط تولید آن در هیاتمدیره تصمیمگیری خواهد شد.پس از تایید هیاتمدیره، صفر تا ۱۰۰ طراحی محصول برای تولید صنعتی و انبوه با نظارت و حضور کارشناسانی از رشتههای مهندسی پزشکی، برق و الکترونیک، مکانیک، مواد، دندانپزشکان و تکنسینهای دندانسازی و ساخت پروتزهای دندانی انجام میشود. در مرحله بعد نمونه آزمایشی محصول در واحد تحقیقوتوسعه ساخته و برای انجام آزمایشها، استانداردها، تستهای عملکردی، تستهای بالینی و... به آزمایشگاه مرجع ارسال میشود.
سپس برای دریافت مجوزهای تولید اقدام میشود. در نهایت تکنیکالفایل محصول به مدیر خط تولید کارخانه ارائه میشود تا خط تولید محصول در کارخانه به سایر خطهای تولیدی اضافه شود.
تولید ۱۶ محصول دانشبنیان
تولید در این کارخانه براساس سفارش و برمبنای فروش است که میزان آن ابتدای سال طبق ابلاغیه هیاتمدیره و بازارسنجی مشخص میشود. این امر از بروز مشکلات در انبار، هدررفت مواد و قطعات و تولید اضافه جلوگیری میکند.این کارخانه نخستین مجموعه دانشبنیان در حوزه تولید تجهیزات دندانپزشکی است که توانسته با تولید ۱۶ محصول دانشبنیان از مجموعه ۲۲ محصول تولیدی و صادرات این محصولات دانشبنیان به کمک دولت به بیش از ۲۵ کشور موفقیتهای بسیار بهدست آورد.
هسته تولید یکسان
هر ۲۲ محصول تولیدی در این کارخانه از هسته تولید واحد استخراج میشود. بنابراین هر محصول تولیدی در این کارخانه از مرحله تحقیقوتوسعه گذر کرده و سپس به سالن ماشین کار و جوش رفته تا بدنه دستگاه ساخته شود. محصول ناتمام بعد از این مرحله به سالن نقاشی، شستوشو و رنگ رفته و رنگ میشود.سپس مونتاژ مکانیکی روی قطعات انجام شده و تمام قطعات مکانیکی روی بدنه دستگاه سوار میشود. سپس محصول ناتمام به سالن مونتاژ الکترونیکی رفته و تمام قطعات الکترونیکی روی بدنه دستگاه سوار میشود.
کنترل کیفیت در هر مرحله
در نهایت محصول تمامشده به واحد کنترل کیفیت هدایت میشود تا پس از انجام آزمایشهای مربوط به سالن انبار محصول نهایی ارسال شود.البته مرحله کنترل کیفیت در آغاز ورود هر ماده و قطعه طی میشود اما در نهایت محصول تولیدشده قبل از ارسال به انبار در واحد کنترل کیفیت نیز بررسی میشود تا برای ورود به بازار مشکلی نداشته باشد.هسته فناوری و قطعات مورد استفاده در این کارخانه براساس الکترونیک و مکانیک است که در ارتباط با بیش از ۱۵۰ سورس داخلی و خارجی از جمله آلمان، سوئیس، کرهجنوبی و... تامین میشود.
صادرکننده ممتاز صنعت سلامت
به گزارش «گسترش صنعت» این واحد صنعتی با تجربه ۲۸ ساله در تولید تجهیزات دندانپزشکی با سرمایه شخصی راهاندازی شده و توسعه یافته اما تجربه تولید تحت لیسانس یوجین فرانسه را داشته است. درواقع سرمایهگذاری مشترک با کشورهای خارجی اکنون در این واحد صنعتی انجام نمیشود اما قرار است طرح تولید ملی ایمپلنت دندانی با همکاری این واحد تولیدی و نشان تجاری مشهور روسی به اجرا درآید. این طرح اکنون در حال احداث است.
